Filtro plissado 304/316L para fusão de pré-polímero

Filtro plissado 304/316L para fusão de pré-polímero

Este elemento filtrante plissado de aço inoxidável 304/316L, parte de nossa linha de elementos filtrantes de feltro sinterizado de fibra metálica , é um componente de filtração por fusão de alta precisão personalizado para o processo de fiação direta de poliéster virgem. Ele corresponde precisamente às dimensões de instalação dos filtros de fusão da série MAAG, com uma especificação padrão de OD 35 mm × comprimento 221 mm, uma área de filtração efetiva de 0,1㎡ e operação estável contínua a uma temperatura de trabalho de 280 ℃, com precisão de filtração cobrindo toda a faixa de 15-60μm.

Como elemento filtrante central para poliéster fundido virgem, este produto otimiza a estrutura do canal de fluxo plissado para as características de polímeros de alto peso molecular e alta viscosidade, como o PET. É adequado para todo o processo de filtração por fusão, como transporte de pré-polímero e polímero final antes da fiação. Ele pode interceptar com eficiência partículas de gel, manchas pretas carbonizadas, aglomerados de aditivos e impurezas mecânicas no fundido, reduzir fundamentalmente a taxa de quebra de filamentos e defeitos de fios acabados e garantir a operação contínua e estável de linhas de produção de fiação direta de poliéster virgem e a consistência da qualidade do produto acabado. Ele pode funcionar em conjunto com um cartucho de filtro plissado de aço inoxidável e um filtro de feltro sinterizado de fibra metálica quando a filtração em vários estágios é necessária para uma purificação estável do fundido.

Especificações Técnicas

Principais vantagens para a indústria de poliéster virgem

1. Compatibilidade precisa com sistemas de filtração MAAG, forte intercambialidade Fabricado estritamente de acordo com as dimensões de instalação e padrões de interface dos filtros de fusão MAAG. A especificação de 35 mm × 221 mm pode substituir diretamente os elementos filtrantes originais, com fácil instalação e desmontagem, sem necessidade de modificar a carcaça do filtro e se adapta perfeitamente à lógica de operação de comutação de sistemas de filtração contínua por fusão.
2. Otimização especial para condições de fiação direta de poliéster virgem, desempenho estável em altas temperaturas Material e estrutura otimizados para a temperatura de fiação típica de 280°C do poliéster PET virgem. O esqueleto de suporte integrado totalmente em aço inoxidável não apresenta deformação dos poros ou deslocamento do meio filtrante em alta temperatura, evitando flutuações de produção causadas pela falha de fluência em alta temperatura das telas de filtro tradicionais e adaptando-se ao ritmo de produção contínua de 24 horas das linhas de fiação direta.
3. Estrutura de filtração gradiente para interceptação eficiente de gel e impurezas Adotando estrutura plissada composta de malha de aço inoxidável multicamadas para formar canais de filtração gradiente de grosso a fino. Em comparação com telas de trama simples, a eficiência de interceptação de géis macios e manchas pretas carbonizadas é aumentada em mais de 40%, reduzindo efetivamente o bloqueio da fieira, estendendo o ciclo de substituição de pacotes de fiação e melhorando a taxa de classificação de fios acabados de poliéster virgem.
4. Área de filtração eficaz de 0,1㎡ com forte capacidade de retenção de sujeira O processo de pregas de precisão maximiza a área de filtração expandida em um tamanho compacto. A área de filtragem efetiva de 0,1㎡ fornece espaço de armazenamento de contaminantes mais suficiente, aumentando a capacidade de retenção de sujeira em 2,5 vezes em comparação com elementos filtrantes cilíndricos do mesmo tamanho, prolongando significativamente a vida útil do filtro, reduzindo os tempos de substituição de desligamento e diminuindo a perda de produção e o custo de mão de obra.
5. Todo em metal lavável e regenerável, baixo custo operacional a longo prazo Toda a construção em aço inoxidável 304/316L suporta vários métodos de regeneração, como retrolavagem, limpeza ultrassônica e calcinação em alta temperatura. A taxa de recuperação do desempenho da filtração após a limpeza é ≥90% e pode ser reutilizada repetidamente, reduzindo significativamente o custo de consumíveis para a produção de poliéster virgem em larga escala em comparação com elementos filtrantes de polímero descartáveis.
6. Cobertura de precisão total de 15-60μm para vários cenários Cobrindo a faixa de precisão de filtração principal de 15μm a 60μm, pode ser selecionado de forma flexível de acordo com os requisitos de qualidade de diferentes produtos, como filamento de poliéster virgem, fibra básica e fio industrial, e também se adapta às necessidades de filtração de diferentes nós de processo, como pré-filtração de pré-polímero e filtração fina de polímero final.

Cenários de aplicação

Filamento de fiação direta de poliéster virgem: Filtragem de pré-polímero e filtração fina de polímero final antes da fiação para linhas de produção POY e FDY de fiação direta de poliéster virgem PET Linhas de produção de fibra descontínua de poliéster: Filtração por fusão para fiação de fibra descontínua de poliéster virgem, garantindo indicadores de uniformidade e tenacidade da fibra Tecido industrial de fios e cordões: Filtração por fusão de alta precisão para fiação industrial de fios e tecidos de poliéster de alta viscosidade Processamento de polímero de alto peso molecular: Filtração por fusão contínua de pré-polímeros de polímero de alta viscosidade e polímeros finais, como PET e PBT Produção de filme de poliéster: fusão principal filtração para linhas de produção de filme BOPET virgem, reduzindo olhos de peixe e pontos de cristal na superfície do filme

Para linhas de produção que utilizam matéria-prima de poliéster reciclado, combine-o com um cartucho de filtro fundido para rPET para lidar com cargas de impurezas mais pesadas. Combine-o com um elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster para purificação em etapas e combine-o com um pacote giratório de metal para náilon para racionalizar peças de reposição em oficinas multifibras. Use uma junta de alumínio resistente à corrosão para a extrusora para uma vedação confiável em altas temperaturas, enquanto uma válvula de retenção de desvio protege o elemento contra refluxo repentino e picos de pressão.

Embalagem e entrega

Embalagem: Cada cartucho selado individualmente em embalagem antiestática, embalado em caixa padrão de exportação/caixa de madeira com almofadas de proteção para evitar deformação por colisão durante o transporte Prazo de entrega da amostra: 3-5 dias úteis para amostras de especificação padrão Prazo de entrega do pedido em massa: 7-12 dias úteis para especificações padrão; 15-20 dias úteis para especificações personalizadas Métodos de envio: Frete marítimo, frete aéreo, expresso internacional (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 peça para avaliação de amostra; 10 peças para pedido formal em lote

Introdução da empresa

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD é um fabricante profissional especializado em elementos filtrantes e produtos de malha de arame com 14 anos de experiência na indústria. Localizada em Jinhua, Zhejiang, China, nos concentramos em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de soluções de filtração industrial de alto desempenho para clientes globais nas indústrias de processamento de fibras químicas, poliéster e plástico.

Nossos principais produtos incluem elementos filtrantes de poliéster fundido, elementos filtrantes de malha de arame sinterizado, cartuchos de filtro plissados, discos de filtro e vários componentes de filtragem personalizados. Nossos produtos são compatíveis com sistemas de filtros convencionais, como MAAG e Eppen. Seguimos rigorosamente os padrões de controle de qualidade e fornecemos produtos customizados e suporte técnico de acordo com as condições do equipamento do cliente e requisitos do processo.