Filtro plissado para fiação direta de poliéster fundido

Filtro plissado para fiação direta de poliéster fundido

Nossa linha de elementos filtrantes de feltro sinterizado de fibra metálica inclui este cartucho plissado NPF‑35/153, construído exclusivamente para purificação de fusão por fiação direta de poliéster. Com um corpo compacto de 153 mm, ele se adapta a cavidades de filtro estreitas, comuns em estruturas de fiação contínua. Sua geometria de pregas personalizada retarda o aumento da pressão ao longo do tempo de execução, mantendo baixo o cisalhamento do fundido, capturando de forma confiável aglomerados de gel, detritos finos de carbono e aglomerados de aditivos não dispersos. A limpeza estável do fundido se traduz em menos quebras de fio e propriedades de fibra mais consistentes durante a produção ininterrupta. Ele funciona bem junto com um cartucho de filtro plissado de aço inoxidável e um filtro de feltro sinterizado de fibra metálica quando você constrói trens de purificação de fusão de vários estágios.

Especificações Técnicas

Principais vantagens da fiação direta por fusão de poliéster

1. Fator de forma curto para módulos de fiação com espaço limitado O comprimento condensado de 153 mm foi projetado para caber em conjuntos de filtros compactos amplamente implantados em linhas de fiação direta médias e pequenas. A troca é simples durante a manutenção planejada, sem modificar os alojamentos existentes.
2. Construção robusta totalmente soldada para ciclos de fiação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Cada junta é totalmente soldada para suportar condições de fusão sustentadas de 280°C. A estrutura de suporte interna fixa a mídia firmemente no lugar, eliminando deslocamentos ou abertura de poros que poderiam provocar desvios repentinos de qualidade.
3. A mídia gradiente tem como alvo géis macios típicos de fluxos de pré-polímero A malha sinterizada em camadas cria uma filtragem profunda em vez de um simples bloqueio de superfície. Ele retém massas de gel deformáveis ​​antes que elas atinjam as fieiras, retardando a incrustação do pacote giratório e estendendo os intervalos de manutenção.
4. Capacidade de retenção de sujeira cuidadosamente balanceada para design de comprimento curto As pregas de precisão extraem o máximo de área útil de sua pequena área ocupada. O projeto controla o aumento da contrapressão de forma constante, reduzindo paradas não planejadas causadas por picos rápidos de pressão.
5. A construção metálica reutilizável ajuda os moinhos a conter os custos operacionais O aço inoxidável 304/316L sobrevive a repetidos ciclos de limpeza, incluindo backflush, lavagem ultrassônica e calcinação em alta temperatura. Elementos adequadamente regenerados podem retornar ao serviço repetidamente para reduzir gastos com consumíveis.
6. Graus de mícron flexíveis para atender a diversas especificações de fibra. Uma gama completa de classificações de 15 μm a 60 μm oferece suporte a diferentes níveis de qualidade. Selecione classes mais finas para polimento final do polímero ou classes mais grossas para proteção do pré-polímero a montante.

Cenários de aplicação

Linhas de fiação direta contínua de poliéster: Filtração de proteção de pré-polímero e polimento final de polímero para POY e FDY Produção de fibra básica: Condicionamento de fusão para estabilizar a uniformidade da fibra e a resistência à tração Retrofits de filtros de fusão compactos: Substituição de cartuchos de filtro originais de corpo curto Linhas de fiação PET modificadas: Filtração para fluxos de pré-polímeros compostos e modificados Equipamento de fiação piloto e de teste: Purificação de fusão de pequeno volume para testes de formulação

Para matéria-prima de poliéster reciclado com contaminação mais pesada, combine este cartucho com um cartucho de filtro fundido para rPET . A instalação em série com um elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster proporciona um controle mais rígido da limpeza do fundido. Quando você executa linhas de fibras mistas, o emparelhamento com um pacote giratório de metal para náilon simplifica o estoque de peças sobressalentes. Instale uma junta de alumínio resistente à corrosão para a extrusora para garantir uma vedação sem vazamentos no calor operacional e adicione uma válvula de retenção de desvio para proteger a mídia pregueada contra picos de pressão reversa prejudiciais.

Embalagem e entrega

Embalagem: Cada cartucho selado individualmente em embalagem antiestática, embalado em caixa de exportação ou caixa de madeira com amortecimento para evitar deformação durante o transporte Prazo de entrega da amostra: 3–5 dias úteis para amostras padrão Prazo de entrega em massa: 7–12 dias úteis para itens padrão; 15–20 dias úteis para designs personalizados Envio: frete marítimo, frete aéreo, expresso internacional (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 peça para amostragem, 10 peças para lote formal

Introdução da empresa

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD é um fabricante profissional de elementos filtrantes e produtos de malha sinterizada com 14 anos de experiência em fabricação. Estamos sediados em Jinhua, Zhejiang, China, com foco no desenvolvimento e produção de soluções de filtragem por fusão de alto desempenho para clientes de processamento de fibras químicas, poliéster e polímeros em todo o mundo.

Nosso portfólio abrange elementos filtrantes de poliéster fundido, filtros de malha de arame sinterizado, cartuchos plissados, discos de filtro e peças de filtração personalizadas. Nossos produtos são compatíveis com as principais plataformas de filtros de fusão, incluindo MAAG e Eppen. Mantemos uma gestão de qualidade rigorosa e oferecemos produtos sob medida, além de suporte técnico alinhado aos requisitos de equipamentos e processos do cliente.